Messaufgabe und Prinzip
Planheitsfehler wie Randwelligkeit, Mittenwellen oder Beulen entstehen durch ungleichmäßige Längung über die Bandbreite. Sie beeinträchtigen die Weiterverarbeitung und führen zu Reklamationen, wenn sie nicht früh erkannt werden.
Die optischen Systeme von Shapeline erfassen die Oberfläche des Materials berührungslos mit projizierten Laserlinien und Kameras und berechnen daraus die Topografie in 3D. So lassen sich Wellen und Beulen quantitativ bewerten und als Rückmeldung für Walzwerk oder Richtmaschine nutzen.
Einsatzbereiche
Warmbandstraßen
Planheit direkt nach dem Fertigwalzen, als Grundlage für die Regelung.
Grobblechwalzwerke
Erfassung der Planheit von Blechen vor und nach dem Richten.
Richtmaschinen
Messung vor und nach der Richtmaschine zur Optimierung der Einstellung.
Querteil- und Bandanlagen
Qualitätsdokumentation für jedes Coil und jedes Blech.
Vorteile
Berührungslos
Keine Beeinflussung des Materials, kein Verschleiß an der Messstelle.
Vollflächig in 3D
Die gesamte Oberfläche wird erfasst, nicht nur einzelne Spuren.
Regelung statt Nacharbeit
Messwerte stehen online für Walzwerk und Richtmaschine zur Verfügung.
Nachweis gegenüber Kunden
Dokumentierte Planheit je Coil oder Blech.
Shapeline ist auf optische Messsysteme für Planheit und Form von Band und Blech in der Stahl- und Metallindustrie spezialisiert.